鋰離子電池是當今電池市場上最具活力和增長最快的電池產品，從發(fā)展趨勢來看，電池制造商面臨的主要挑戰(zhàn)一直是消費者對更大的能量密度的持續(xù)需求，無論是體積能量密度還是重量能量密度。

　　隨著能量密度的不斷提升，動力電池廠商也對銅箔提出了更高的要求，超薄銅箔(≤6μm)、高抗拉強度的銅箔、微孔銅箔、涂層銅箔等紛紛面世。盡管鋰電銅箔緊俏，但對銅箔企業(yè)來說，時時緊跟市場最新需求才能在不斷的市場變化中脫穎而出。

　　日前，諾德股份再傳佳訊——旗下全資子公司青海電子材料產業(yè)發(fā)展有限公司(以下簡稱：青海電子)微孔銅箔的研發(fā)成功并實現量產。在減輕鋰離子電池重量的同時，大幅提升鋰離子電池的電池容量，對動力電池行業(yè)技術提升有重大推動作用。

　　青海電子于2007年入駐西寧(國家級)經濟技術開發(fā)區(qū)東川工業(yè)園區(qū)，分期建設年產25000噸高檔電解銅箔項目，于2012年實現達產。近年來，公司針對鋰電產業(yè)的發(fā)展，不斷提高鋰電銅箔的精度及產量，通過不斷改進技術與工藝，率先突破厚度僅為6微米、幅寬最大可達1380毫米的高端鋰離子電池專用銅箔生產工藝并實現量產。

　　特別是6微米高抗張強度電解銅箔已成功運用于鋰離子電池中，其具有優(yōu)異的下游加工性能，可承受充放電發(fā)熱所引起的膨脹應力，從而大幅提高鋰離子電池壽命。2018年，公司6微米鋰離子電池專用電解銅箔產量將達到公司總產量的一半，公司主要客戶包括LG、CATL、比亞迪等全球鋰電產業(yè)巨頭，始終站在鋰電銅箔供應商第一梯隊。

　　隨著青海千億鋰電產業(yè)規(guī)劃的實施，以及全球鋰電產業(yè)的迅猛發(fā)展和未來發(fā)展趨勢，青海電子材料產業(yè)發(fā)展有限公司瞄準技術前沿和高端產品再次發(fā)力，于今年3月成功試產微孔銅箔，成為全球首創(chuàng)。即在厚度為6至9微米的原有鋰電銅箔基礎之上做二次深加工，保持銅箔本身的物理及化學性能基本不變，同時可保持較高的延展率與抗拉強度。

　　銅箔孔徑、開孔率及寬幅等可根據客戶實際需求定制，孔徑范圍可達30至120微米，開孔率可達20%至70%?？捎米麂囯x子電池、固態(tài)鋰離子電池、鋰離子電容器、超級電容器等導電集流體,同時適用于鎳鎘、鎳氫電池等。

　　目前，諾德股份打孔銅箔系列產品已通過各項性能測試，同等面積箔材，其重量可減輕20%至70%，從而提升鋰離子電池比能量。

　　在鋰電池體積相同情況下，如果負極集流體使用有孔電解銅箔，可實現以下四大效果：

　　一是孔隙可使表面積增加,能容納更多負極材料,增加鋰電池電容量。

　　二是多孔銅箔和負極材料接觸面積增加,銅箔和負極材料粘性提高，能夠防止電池充電放電后負極材料出現脫落,以獲得更高電容量保持率,延長電池使用壽命。

　　三是彌補涂布不均問題。鋰離子能夠利用有孔電解銅箔中的孔隙在其兩面之間自由移動，使鋰離子由集中區(qū)向稀疏地帶移動，以補償涂布不均問題。

　　四是一般來說，單位重量有孔電解銅箔比無孔電解銅箔更長，單位長度下有孔電解銅箔能分切成更多極片，節(jié)省用戶使用及購買成本。

　　諾德股份利用這項獨有工藝生產的電解銅箔孔隙透析率均勻、無毛刺，銅箔物理性能穩(wěn)定，優(yōu)于市場上使用激光或機械打孔技術。同時，通過箔材孔隙間形成的“錨型”黏合，功能涂層粘附力、浸潤效率及浸潤一致性等均得以大幅度提升，從而明顯提高鋰離子電池高倍率放電性能。

　　未來，諾德股份將持續(xù)聚焦新能源汽車市場，依托多年電解銅箔研發(fā)制造經驗不斷探索創(chuàng)新，開發(fā)更多貼近未來市場發(fā)展趨勢的產品。按照規(guī)劃，未來，諾德將依托于銅箔領域，謀劃建立更為廣闊的新能源版圖。