為了改善傳統(tǒng)傳統(tǒng)的鋰電池注液帶來的精度低、生產(chǎn)效率低的問題，本文為你推薦一種新的注液原理，不懂沒關(guān)系，小編來為你詳解一番吧。

在傳統(tǒng)的鋰電池注液生產(chǎn)時(shí)，電池盒注液孔較小，只能采用人工注液方式，進(jìn)行一對一的注液加工，注液精度低、生產(chǎn)效率低、安全性差。本產(chǎn)品在設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想中充分考慮到使用者的效率及安全，將操作降到最簡，將安全提到最高，全自動(dòng)控制，減少了人工操作。為了改善傳統(tǒng)落后的針管注液方式，我們做了大量可行性實(shí)驗(yàn)，最終提出了負(fù)壓倒吸式注液的方法。

鋰電池自動(dòng)注液機(jī)運(yùn)用全新的設(shè)計(jì)理念，結(jié)合傳統(tǒng)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，采用負(fù)壓自吸式自動(dòng)注液方式，即將電池盒內(nèi)部吸成負(fù)壓，用管路將電池盒與電解液連接，使電池盒內(nèi)部與電解液所在空間之間形成壓差，利用該壓差使電解液自動(dòng)吸入到電池盒內(nèi)部，完成自動(dòng)注液。注液采用自動(dòng)化（pLC）控制，可以定位電池盒與注液模塊，精確控制注液量，自動(dòng)控制工作臺的升降、閥門的開關(guān)、負(fù)壓真空度的高低、注液量的多少等，這樣就降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率。

鋰電池自動(dòng)注液機(jī)注液工作原理是將電池盒倒置在注液板的定位模塊中，氣壓驅(qū)動(dòng)上箱體移動(dòng)，上壓板同步移動(dòng)使電池盒與注液板壓緊密封，電池盒內(nèi)部通過注液孔與注液箱形成同一密封空間，并對注液箱抽真空，待電池內(nèi)部形成負(fù)壓后，打開注液閥，電池液由于氣壓差作用自動(dòng)從中轉(zhuǎn)箱流入注液箱，關(guān)閉注液閥。

隨后通過真空站調(diào)控減小負(fù)壓值，使電池液由吸管自動(dòng)注入電池盒內(nèi)，依靠負(fù)壓原理完成批量注液本注液機(jī)一次性通過注液的產(chǎn)品可以達(dá)到200～500個(gè)，且無重復(fù)注液現(xiàn)象，極大地提高了勞動(dòng)效率，注液一致性好，保證了注液的質(zhì)量，且實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，其工藝方法先進(jìn)合理，使用效果良好。