鉛蓄電池回收工藝流程圖

廢蓄電池進(jìn)入回收過程后，回收過程可分為三個(gè)階段：

(1)廢鉛酸蓄電池的拆解

規(guī)范化的再生廠家的鉛酸蓄電池的拆解要經(jīng)過圖所示的步驟，在拆卸、碾壓和重力作用下，把廢鉛酸電池分為廢酸性電解液、電極糊、金屬顆粒、膠木和聚丙烯等。

拆解流程

不規(guī)范的再生廠一般由人工利用斧頭等工具將鉛酸電池進(jìn)行拆解。

(2)鉛的冶煉

pbO2還原效果對(duì)整個(gè)回收技術(shù)具有重要的影響，其還原工藝有火法冶煉和濕法冶煉：火法冶煉是將pbO2與泥渣中的其它組分pbSO4、pbO等一同在冶金爐中還原冶煉成pb。但由于產(chǎn)生SO2和高溫pb塵第二次污染物，且能耗高，利用率低，必須采取嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)措施進(jìn)行污染控制。

濕法冶煉是在溶液條件下，加入還原劑使pbO2還原轉(zhuǎn)化為低價(jià)態(tài)的鉛化合物。已嘗試過的還原劑有許多種。其中，以硫酸溶液中FeSO4還原pbO2法較為理想，并具有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。還原過程可用下式表示：

pbO2（固）＋2FeSO4（液）＋2H2SO4（液）→pbSO4（固）＋Fe2(SO4)3（液）＋2H2O；

此還原法過程穩(wěn)定，速度快，還可使泥渣中的金屬鉛完全轉(zhuǎn)化，并有利于pbO2還原：

pb（固）＋Fe2(SO4)3（液）→pbSO4（固）＋2FeSO4（液）

pb（固）＋pbO（固）＋2H2SO4（液）→2pbSO4（固）＋2H2O；

還原劑可利用鋼鐵酸洗廢水配制，達(dá)到以廢治廢目的。火法冶煉是通過加熱并加入足夠的助溶劑和還原物質(zhì)，把金屬化合物全部還原為金屬或相應(yīng)的還原產(chǎn)物。通常加入碳基化合物作為還原劑，如焦炭、煤粉或其它天然的碳資源。該過程產(chǎn)生的環(huán)境影響主要來源于蓄電池拆解過程中產(chǎn)生的鉛化合物，浮渣和含鉛粉塵的過濾器，以及二氧化硫的釋放、有機(jī)材料燃燒產(chǎn)生的焦油、氯和氯化物的釋放等。

濕法冶煉中的電解法的目的是借助電的作用，有選擇的把鉛化合物全部還原成金屬鉛。主要產(chǎn)生的污染物為含有機(jī)和無機(jī)成分的廢水。

(3)典型工藝

目前國(guó)內(nèi)處理廢蓄電池全都采用簡(jiǎn)單反射爐熔煉技術(shù)，不僅鉛回收率低并且對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的鉛污染。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家目前正在積極開展?jié)穹üに嚨拈_發(fā)工作，逐步向全濕法過渡。本典型工藝采用了蓄電池先脫硫再進(jìn)行電解沉積的全濕法工藝，特點(diǎn)是鉛回收率高，可直接生產(chǎn)99.994%的電鉛，消除了火法冶煉造成的鉛塵、鉛蒸氣、鉛渣污染。

工藝流程：

廢蓄電池經(jīng)過解體分離、填料破碎、柵板鉛膏分離、柵板熔鑄合金、鉛膏脫硫?yàn)V液蒸發(fā)結(jié)晶、濾液浸出，利用不溶陽極電解沉積最終得到產(chǎn)品電鉛。見工藝流程圖

工藝流程