1，LiClO4的處理

將含有一定結(jié)晶水LiClO4的放在玻璃器皿內(nèi)，并置于105—110℃烘箱總脫水數(shù)小時，直到變成白色粉末。再轉(zhuǎn)到干燥器內(nèi)冷卻，粉碎。為了進一步脫去殘余的水，再把LiClO4粉末經(jīng)120—200℃真空加熱8—40小時，這種經(jīng)二次脫水的LiClO4在在干燥氣氛中放入磨口瓶備用，完全脫水的粉末在玻璃壁上用不出現(xiàn)粘附。

2，pC的純化

pC是電解液的重要組成部分，必須嚴格處理以除去雜質(zhì)和微量水分。由于它的沸點高（241`℃），常用減壓蒸餾法提純，其原理為：讓蒸餾系統(tǒng)的壓力降到666pa后，加熱蒸餾，此時pC的沸點為100℃左右，蒸餾用玻璃裝置應(yīng)嚴格干燥。提純方法：

將光亮鋰帶放入干燥好的磨口三勁瓶中，再注入粗品pC，蓋上磨口塞，等鋰與微量（含羥基）的有機雜質(zhì)作用完畢后，裝在減壓蒸餾系統(tǒng)上，抽真空到5mm汞柱，加熱油浴到120℃，蒸餾開始，棄去初末餾份，在干燥空氣中將中餾份倒入磨口瓶里，再放入幾條鋰帶以除去極微量的水份，最后，放在干燥器內(nèi)備用。

3，DME提純

DME的粘度小，沸點低（82.5℃），把它加入pC中以后，可以降低粘度，增加導(dǎo)電率。一般用常壓蒸餾法提純，蒸餾用的玻璃裝置必須嚴格脫水。提純方法：

將鋰帶放在磨口三勁瓶內(nèi)，倒入DME，然后將瓶裝在蒸餾系統(tǒng)上，控制油浴溫度為100℃左右，蒸餾開始，取中餾份，在干燥空氣中倒入三角瓶內(nèi)，再尖銳化光亮鋰帶，最后放在干燥器內(nèi)備用。

4，電解液配制

全部配制過程必須在干燥空氣中進行，所用器具要徹底干燥。以配制1molLiClO4-pC+DME電解液為例：

稱取106.5gLiClO4粉末，放在燒杯內(nèi)，混合體積比為1：1的pC和DME溶劑1000ml以上。將LiClO4粉末緩慢加入到盛有約800ml混合劑的燒杯內(nèi)，用玻璃棒不斷攪拌，待完全溶解后，倒入1000ml的容量瓶中，再用剩下的混合溶劑洗滌燒杯，再慢慢倒入容量中，直到液面與刻度齊平，蓋上蓋子，顛倒搖晃，靜止后，如發(fā)現(xiàn)液面稍有下降，可補些溶劑到刻度，放入少許光亮鋰帶以除去微量水份，最后放在干燥器內(nèi)備用。電解液應(yīng)進行微量水份的分析，一般水的含量不應(yīng)大于50ppm。