光伏行業(yè)發(fā)展和投資趨勢(shì)均指向了新技術(shù)。經(jīng)歷了多晶硅價(jià)下跌、制造業(yè)快速擴(kuò)張、配套領(lǐng)域進(jìn)口替代的進(jìn)程，光伏發(fā)電的成本相比2008年已經(jīng)下降了一半。后期由于規(guī)模擴(kuò)張導(dǎo)致的邊際效應(yīng)正在遞減，成本下降的推動(dòng)力將逐漸轉(zhuǎn)到光伏新技術(shù)方面。由于可以改變現(xiàn)有的組件成本結(jié)構(gòu)，具有進(jìn)一步降低成本的預(yù)期，我們認(rèn)為光伏新技術(shù)是到2020年實(shí)現(xiàn)成本再降一半的主要推動(dòng)力。.光伏新技術(shù)的應(yīng)用可推動(dòng)組件成本降低50%以上。根據(jù)我們對(duì)各種光伏新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化看好程度，我們進(jìn)行了排序，依次為：冷氫化>準(zhǔn)單晶鑄錠>金剛石切割>電池片效率達(dá)到22%>物理法硅料>無(wú)切損/硅粉回收。這些新技術(shù)可將組件成本下降7、8、6、20、7、10美分/w，也就是說(shuō)，如果2020年所有技術(shù)獲得應(yīng)用，組件成本將降至0.5美元/w以下。新技術(shù)的推廣，將成為未來(lái)十年組件成本下降的主要推動(dòng)力。

多晶硅生產(chǎn)：冷氫化進(jìn)行中，物理法期待中。國(guó)外多數(shù)企業(yè)均使用了低耗能的冷氫化技術(shù)，而隨著此技術(shù)在國(guó)內(nèi)的擴(kuò)散和專利的到期，目前已有大批企業(yè)進(jìn)行冷氫化技改，與熱氫化相比，可將生產(chǎn)成本降低5美元/kg以上。使用物理冶金的方式生產(chǎn)太陽(yáng)能級(jí)多晶硅，比化學(xué)法工藝簡(jiǎn)單、能耗低，但是目前的極限只能達(dá)到6N的純度，電池片的轉(zhuǎn)換效率不理想，短期尚難有所突破。

拉晶鑄錠：準(zhǔn)單晶鑄錠、無(wú)切損技術(shù)將帶來(lái)重要變革。準(zhǔn)單晶鑄錠由晶澳研發(fā)，在鑄錠過(guò)程中加入籽晶誘導(dǎo)生長(zhǎng)，以多晶鑄錠的低成本生產(chǎn)出單晶硅片，我們認(rèn)為這一技術(shù)的規(guī)?；瘧?yīng)用指日可待。無(wú)切損技術(shù)是通過(guò)高能氫質(zhì)子束輻射的方式直接從硅錠上剝離硅片，或者直接由硅料生長(zhǎng)硅片，避免了切片環(huán)節(jié)中45%的硅料切損，但是由于這兩種方式的成本還較高，離實(shí)際應(yīng)用仍有距離。

切片：金剛石切割與硅粉回收立足于現(xiàn)有切割工藝改進(jìn)。金剛石切割線的方式可以降低切割的耗材成本，但短期主要用于開方，應(yīng)用于硅片切割尚未能有效解決劃痕、碎片、線徑問(wèn)題，業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為尚需5年的時(shí)間。硅粉回收的思路是將廢砂漿中的高純硅粉重新提純出來(lái)循環(huán)利用，但是其技術(shù)難度大，目前僅限于科研機(jī)構(gòu)研發(fā)，尚未出現(xiàn)可產(chǎn)業(yè)化的成果。

電池片：多種新技術(shù)提升轉(zhuǎn)換效率。電池片的產(chǎn)業(yè)化效率正以年均5%的速度提升，預(yù)計(jì)2015年可達(dá)21%左右，而屆時(shí)即使其他成本不變，組件的每瓦成本也可下降15%即15美分左右。目前基于N型硅的多種電池片技術(shù)均具有產(chǎn)業(yè)化的預(yù)期，我們認(rèn)為電池片技術(shù)是光伏產(chǎn)業(yè)鏈中最具差異化的環(huán)節(jié)，也最有可能孕育高成長(zhǎng)的公司。

光伏系統(tǒng)：系統(tǒng)優(yōu)化提升發(fā)電能力。通過(guò)應(yīng)用跟蹤系統(tǒng)、微型逆變系統(tǒng)以及軟件的優(yōu)化等手段，可在裝機(jī)容量不變的前提下，提高系統(tǒng)的發(fā)電量，從而攤薄度電成本。