目前，普遍的廢舊動力電池的資源化回收過程包括預處理和后續(xù)處理兩個階段。預處理過程首先需要對徹底放電，然后對電池進行拆解，以分離出正極、負極、電解液和隔膜等各組成部分。在后續(xù)處理環(huán)節(jié)，主要目標是對拆解后的各類廢料中的高價值組分進行回收，以及更進一步開展電池材料再造或修復；其中采用的技術方法可分為三大類：干法回收技術、濕法回收技術和生物回收技術。

　　干法回收技術是指不通過溶液等媒介，直接實現(xiàn)各類電池材料或有價金屬的回收技術方法，主要包括機械分選法和高分熱解法。干法回收不經過其他的化學反應，工藝流程較短，回收的針對性不強，通常用于鋰電池中金屬的分離回收初步階段。

　　部分企業(yè)已初步開發(fā)出干法熱修復技術，可對干法回收得到的粗產品進行高溫熱修復；但這種方法產出的正、負極材料含有一定的雜質，其性能無法滿足新能源汽車動力電池的要求，多用于儲能或小動力電池等場景。

　　濕法回收技術是以各種酸堿性溶液為轉移媒介，將金屬離子從電極材料中轉移到浸出液中，再通過離子交換、沉淀、吸附等手段，將金屬離子以鹽、氧化物等形式從溶液中提取出來。濕法技術路線主要包括濕法冶金、化學萃取以及離子交換等三種方法。濕法回收技術工藝相對比較復雜，但該技術對鋰、鈷、鎳等有價金屬的回收率較高；同時，藉由濕法回收技術得到的金屬鹽、氧化物等產品，其高純度能夠達到生產動力電池材料的品質要求；因而濕法回收技術也是國內外技術領先回收企業(yè)所采用的主要回收方法。

　　生物回收技術主要是利用微生物浸出，將體系的有用組分轉化為可溶化合物并選擇性地溶解出來，實現(xiàn)目標組分與雜質組分分離，最終回收鋰、鈷、鎳等有價金屬。目前生物回收技術尚未成熟，如高效菌種的培養(yǎng)、培養(yǎng)周期過長、浸出條件的控制等關鍵問題仍有待解決。

　　正如上所述，當前回收效率更高也相對成熟的濕法回收工藝正日漸成為專業(yè)化處理階段的主流技術路線；格林美、邦普集團等國內領先企業(yè)，以及AEA、IME等國際龍頭企業(yè)，大多采用了濕法技術路線作為鋰、鈷、鎳等有價金屬資源回收的主要技術；部分企業(yè)也同時配套干法等多種回收技術以提高綜合回收效率。

　　從另一個側面來看，無論是磷酸鐵鋰還是NCA三元材料，濕法技術進行有價金屬回收后再造得到的正極材料，其比容量這一關鍵性能指標均優(yōu)于干法技術修復后得到的正極材料。