在制作過程中，燒結工藝對電池的各項參數(shù)起著至關重要的作用。在大規(guī)模生產(chǎn)過程中普遍采用共燒來進行生產(chǎn)，即背場和正面銀漿使用同一溫度共同進行燒結。這樣可以提高生產(chǎn)效率，但可能導致正面銀漿或背場沒有達到最好燒結效果，進而影響電池最后參數(shù)。本文通過研究設置燒結爐上下功率，進而分別控制電池上下表面接受的熱量來優(yōu)化燒結，得到理想的燒結效果。

燒結作為太陽能電池生產(chǎn)中的最后一道工序，對電池的性能起著重要的作用；燒結工藝的好壞直接影響著電池的各項參數(shù)、成品率。

大多數(shù)廠家的燒結工藝都是在實際生產(chǎn)中技術人員通過不斷的實驗總結出來的，千差萬別，沒有理論指導。這樣不僅浪費了大量人力，而且在漫長的摸索過程中還可能導致產(chǎn)品質(zhì)量較差，不合格品率增加。

本文就基本燒結理論及實驗數(shù)據(jù)總結出對燒結工藝進行調(diào)節(jié)優(yōu)化的一套整體思路。希望對實際生產(chǎn)中燒結工藝的確定及優(yōu)化起到一定指導作用，加速太陽能產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

在工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)中，燒結普遍采用共燒即在燒結過程中背場、背電極、正電極一次燒結完成。這樣在工藝上有利于太陽能電池效率的提高，但是缺點是工藝難于控制，因為背場和正電極在燒結過程中需要不同的燒結溫度。

實驗過程

按照正常的工業(yè)生產(chǎn)流程，選擇100片多晶太陽能硅片，經(jīng)過清洗制絨→擴散制結→去磷硅玻璃→PECVD鍍減反射膜→印刷燒結→激光刻蝕→測試，在燒結前將硅片分為5組，調(diào)節(jié)最后一個溫區(qū)的上下功率比例，測試電池參數(shù)進行比較。具體參數(shù)如下：

如何優(yōu)化設置太陽能電池燒結爐的功率？

表1燒結溫度設置及功率參數(shù)設置

實驗結果

電池經(jīng)過燒結后，表面均合格。背場沒有鼓泡、發(fā)黃等不合格現(xiàn)象。經(jīng)過電池測試儀在測試后，得到5組電池參數(shù)如表2（注：測試使用Berger標準測試系統(tǒng)，Irev2反向電壓設置為12V）。

如何優(yōu)化設置太陽能電池燒結爐的功率？

表2電池測試主要參數(shù)

電池彎曲度每組取連續(xù)5片經(jīng)過實際測量（測量值取最大弧度處的高度）得到實際數(shù)據(jù)如表3。

如何優(yōu)化設置太陽能電池燒結爐的功率？

表3電池的彎曲度5組數(shù)據(jù)

分析和結論

通過觀察幾組數(shù)據(jù)，可以得知通過調(diào)節(jié)燒結爐的上下功率比例，可以得到更好的電池參數(shù)。通過改變上下功率比例、電池參數(shù)，Isc、Rs、Rsh、Irev2及FF改變很大，而且電池的彎曲度也可以得到有效控制。

引申

本實驗中只是對特定的漿料和燒結溫度曲線進行了實驗比較得出了結論。在實際調(diào)節(jié)中需要根據(jù)不同的鋁漿和銀漿組合分別進行調(diào)節(jié)。而且可以進一步向前推進，調(diào)節(jié)前面幾個溫區(qū)可以得到更好的效果。（摘編自《電氣技術》，原文標題為“太陽能電池燒結過程中燒結爐的功率優(yōu)化設置”，作者為劉偉、孫小娟等。）