1.芳綸涂覆隔膜量產(chǎn)

金力股份于2018年10月完成對位芳綸涂層隔膜研發(fā)定型，目前已經(jīng)取得相關專利。該款產(chǎn)品在開發(fā)過程中，攻克了芳綸合成、儲運的難題；突破了芳綸成膜、造孔加工的關鍵技術，解決了熱穩(wěn)定性的瓶頸，最終取得了整體技術突破，并在國內(nèi)率先實現(xiàn)量產(chǎn)。

2.9~14um干法隔膜量產(chǎn)

星源材質(zhì)(300568)7月26日晚在互動平臺表示，隨著公司干法隔膜技術迭代進步，最新干法隔膜產(chǎn)品厚度已經(jīng)可以達到9μm，并能穩(wěn)定生產(chǎn)10/12/14μm產(chǎn)品。

3.120m/min高速寬幅雙層擠壓涂布機

浩能科技研發(fā)的最新涂布機穩(wěn)定涂布速度可達120m/min，涂布面密度精度誤差小于±1%，面密度COV值控制在0.35%以內(nèi)。當設備涂布速度在30m/min時，可實現(xiàn)最小間歇涂布尺寸8mm的涂布，并將間歇尺寸誤差、長度尺寸誤差、正反面尺寸對齊度均控制在±0.4mm內(nèi)。同時縱向寬度尺寸及正反面對齊度均控制在±0.3mm以內(nèi)。

4.模切疊片一體機

模切疊片一體機將極片裁切，Z字形疊片兩個成熟設備集成到一臺設備上，使生產(chǎn)人員的上料、下料操作程序簡化，從而提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力成本；從工藝上實現(xiàn)極片模切后無需經(jīng)過料盒周轉，直接疊片，100%無多片；CCD實時檢測，在線剔除不良極片；實現(xiàn)了一體化整合，占地僅為單機的1/2；此外，還有效控制極片損傷及掉粉，提升產(chǎn)品安全性，該設備由贏合科技首創(chuàng)。

5月，比克電池在其鄭州電池工廠發(fā)布其最新產(chǎn)品——18650－3．0Ah高能芯，該電芯能量密度可達250Wh／kg，改電池使用高鎳811作為正極材料。

12月，蔚來ES6新車發(fā)布，其電池包首次采用811的鎳鈷錳三元鋰電芯，電池由寧德時代供應。

新宙邦開發(fā)新型負極成膜添加劑LDY269，新型正極成膜添加劑LDY196、LDY2258和LDY2294。把添加劑組合到一起，可以解決高能量密度所面臨的問題。在NMC532/AG軟包電池中，LDY269替代VC能降低DCIR，且能改善高溫循環(huán)和高溫存儲性能；在HV-NMC/AG中，LDY196比PS、RPS更好地改善電池高溫循環(huán)性能；在HV-NMC/AG中，LDY196配方比PS配方更好地改善電池的高溫循環(huán)和高溫存儲性能。

微米電解銅箔能有效幫助鋰電池提高2.5%的能量密度。

巴斯夫和莊信萬豐表示，一項新的電池技術可以顯著降低鈷含量。同時美國麻省理工大學博士、科技型創(chuàng)業(yè)者肯納·沙辛表示，他和其研發(fā)團隊發(fā)明的新材料可將鋰電池正極中鈷的占比從近20％降至4％。

瑞翁集團開發(fā)出一款新型無氟粘結劑，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)PVDF。新研發(fā)的無氟粘結劑和活性物質(zhì)的親和性更好，在表面形成類似SEI的保護膜，可以讓充放電反映更均勻，從而減少內(nèi)部應力的發(fā)生。

11月19日，位于江蘇昆山的蘇州清陶新能源科技有限公司內(nèi)，可日產(chǎn)1萬只固態(tài)電池的固態(tài)鋰電池產(chǎn)線正式投產(chǎn)，電池能量密度可達400Wh以上，產(chǎn)品將主要投用于特種電源、高端數(shù)碼等領域。