電池的正極端一般為與密封塞撳合的寬邊大蓋帽。對于鋅型電池，過去的研制歷史表明，如果采用雙紙圈夾瀝青層工藝密封，則密封結(jié)構(gòu)因強(qiáng)度過低易在內(nèi)部氣壓作用下向外移動，造成極端鼓凸或泄漏瀝青，高溫天氣下尤為明顯。軟質(zhì)密封劑配合密封塞工藝則因密封塞強(qiáng)度較高可克服這一缺點，同時還可以適當(dāng)降低密封劑的軟化點以提高電池的低溫性能。生產(chǎn)實踐表明，正常情況下，用這種密封工藝生產(chǎn)的電池其保質(zhì)期限可達(dá)4年以上，其容量（放電時間）保持率不低于初始期的，而且低溫貯存效果也較好。

無汞電池連續(xù)貯存后的放電檢測結(jié)果。但在連續(xù)高溫條件下（0*6以上）貯存時，電池會因內(nèi)部氣壓不斷增大而泄漏密封劑，且密封劑軟化點越低，泄漏速度就越快。為解決高溫下泄漏密封劑問題，后來又將密封塞的形狀由直邊形改成寬邊形。采用寬邊形密封塞的好處是當(dāng)密封塞壓入鋅筒內(nèi)后，其寬邊部位會受到鋅筒壁對其向內(nèi)的擠壓而使密封塞壓緊正極大蓋帽，這樣電池內(nèi)部的密封劑就不易繞過正極帽邊緣溢出到外表。但這種改進(jìn)卻又帶來了另一至今尚未解決的問題―――在長期高溫下電池底部鼓底或脹肚。

在“三充一”的濫用情況下，此密封工藝無法避免電池產(chǎn)生爆炸的可能。涂抹密封劑配合密封塞工藝涂抹密封劑配合密封塞工藝是對軟質(zhì)密封劑配合密封塞工藝的改進(jìn)。這種工藝其過程是常溫下在鋅筒口內(nèi)表面四周和碳棒外表四周涂抹一薄層密封劑后即壓入密封塞，與上述的澆注軟質(zhì)密封劑工藝相比，該工藝不需要支撐密封劑的紙圈材料，也不存在密封劑夾層，因而電池內(nèi)部空間增大，增大的空間可用于多填充正極活性物質(zhì)，進(jìn)而可提高電池容量。