作好各種不良品的限度樣本，建立外觀檢查點，而且一定要保持適當(dāng)?shù)臋z查頻率，不可松懈。如果實在難以判斷銅釘?shù)谋砻孑p微的劃傷或毛刺是否會造成漏液，可以用以下的方法判別：將銅釘完全浸入電解液中，再在銅釘表面覆蓋一層鋅膏，在顯微鏡下仔細觀察是否有氣泡從銅釘表面產(chǎn)生，如果在10min內(nèi)沒有氣泡發(fā)生，說明該銅釘沒有太大問題。

對正極筒進行滾線、卷邊和撥直，這三道工序使密封圈受到縱向和橫向的均勻壓縮力達到一定的壓縮比，切斷毛細通道，達到密封目的。封口的目的是保持電池內(nèi)部原有的成分不變，同時也是為了防止空氣中氧氣進入電池，因為氧可以加速鋅的自放電。

這對封口有關(guān)尺寸要求很高，對設(shè)備和模具的精度要求也很高。卷邊的程度直接影響到密封效果，卷邊不徹底將直接導(dǎo)致漏液。另外卷邊工序中易發(fā)生一些機械性的故障，也會影響封口效果。

對封口后主要尺寸包括總高、肩高和卷邊外徑進行控制，要求其公差范圍極窄，尤其是卷邊處外徑的公差只能為0.02mm，此處應(yīng)用精度為0.001mm的千分尺測量。同時對封口后狀態(tài)進行外觀檢查，尤其是卷邊處是否有裂紋及破損，負極底是否有傾斜和凹陷，正極筒是否有裂縫及凹點等等。

以上就堿性電池生產(chǎn)過程中工序的質(zhì)量控制點進行了分析和說明。當(dāng)然，在實際生產(chǎn)過程中需控制的項目遠不止這些?？梢哉f，制造中的每個工序都是至關(guān)重要的，稍有疏忽，輕則影響電池外觀，重則影響電池性能和漏液。所以在生產(chǎn)中要反復(fù)強調(diào)對操作者的教育和監(jiān)督，以防止質(zhì)量事故的發(fā)生。