1、極片尺寸

　　2、拉漿工藝

　　a)集流體尺寸

　　正極（鋁箔），間歇涂布

　　負極（銅箔），間歇涂布

　　b）拉漿重量要求

　　3、正極拉漿后進行以下工序：

　　裁大片裁小片稱片（配片）烘烤軋片極耳焊接負極拉漿后進行以下工序：

　　裁大片裁小片稱片（配片）烘烤軋片極耳焊接

　　.4、軋片要求

　 　5、配片方案

　　6、極片烘烤

　　備注：真空系統(tǒng)的真空度為-0.095-0.10Mpa；保護氣為高純氮氣，氣體氣壓大于0.5Mpa

　　7、極耳制作

　　a)正極：

　　正極極耳在正極片處采用超聲波焊接。鋁條末端與極片邊緣平齊。

　　b)負極：

　　鎳條尺寸：0.10×3.0×48mm，鎳條直接用點焊機點焊，要求點焊點數(shù)為8個點鎳條右側(cè)與負極片右側(cè)對齊，鎳條末端與極片邊緣平齊。

　　8隔膜尺寸：0.025×44.0×790±5mm

　　9卷針寬度：22.65±0.05mm

　　10壓芯：電池卷繞后，先在電芯底部貼上24mm寬的透明膠紙，再用壓平機冷壓兩次。

　　11電芯入殼前要求

　　膠紙1：10.0×38.0±1.0mm，膠紙在電芯兩側(cè)分布均勻；

　　膠紙2：10.0×38.0±1.0mm，鎳條在膠紙中央；

　　膠紙3：24.0×30.0±2.0mm，膠紙在電芯兩側(cè)分布均勻；

　　鎳條右側(cè)距電芯右側(cè)為7.0±1.0mm。

　　12裝殼

　　裝殼時應(yīng)用雙手同時用力，緩緩將電芯裝入電池殼中，禁止劃傷電芯。

　　13負極極耳焊接

　　負極鎳條與鋼殼用點焊機進行焊接，要保證焊接強度，禁止虛焊。

　　14激光焊接

　　激光焊接時應(yīng)仔細上夾具，電池殼與上蓋配合良好后才能進行焊接，注意避免出現(xiàn)焊偏。

　　15電池真空烘烤

　　備注：

　　(1)真空系統(tǒng)的真空度為-0.095~-0.10MPa；

　　(2)保護氣為高純氮氣，氣體壓力＞0.5MPa；

　　(3)每小時抽一次真空注一次氮氣

　　16注液量：2.9±0.1g

　　注液房相對濕度：≤30%，溫度：20±5℃封口膠布：6mm寬紅色膠布，粘膠紙時注意擦凈注液口處的電解液用2道橡皮筋將棉花固定在注液口處。

　　17化成制度

　　（1）開口化成工藝

　　a)恒流充電：40mA×4h；80mA×6h

　　電壓限制：4.00V

　　b)全檢電壓，電壓≥3.90V的電池進行封口，電壓<3.90V的電池用60mA恒流至3.90~4.00V后封口，再打鋼珠

　　c)電池清洗，清洗劑為醋酸+酒精

　?。?）續(xù)化成制度

　　按程序進行續(xù)化成：

　　a)恒流充電（400mA，4.20V，10min）

　　b)休眠（2min）

　　c)恒流充電（400mA，4.20V，100min）

　　·d)恒壓充電（4.20V，20mA，150min）

　　e)休眠（30min）

　　f)恒流放電（750mA，2.75V，80min）

　　g)休眠（30min）

　　h)恒流充電（750mA，3.80V，90min）

　　j)恒壓充電（3.80V，20mA，150min）

　　（3）檢測分容

　　按如下檔次對電池進行分容：

　　電池下柜后全檢電壓，電壓＜3.77V的電池采用程序補電：

　?。?）恒流充電（750mA，3.80V，10min）

　?。?）休眠（2min）

　?。?）恒流充電（750mA，3.80V，30min）

　　（4）恒壓充電（3.80V，20mA，60min）

　　18電池復(fù)檢

　　電池下柜分容后在室溫下放置20天進行復(fù)檢，步驟如下：

　　a)用整形機對電池整形；

　　b)全檢電池厚度、電壓、內(nèi)阻，分類方法如下：