傳統(tǒng)動力電池由于單體電池內(nèi)部使用液態(tài)電解液，并且承載電壓超過5V后可能會出現(xiàn)易分解甚至爆炸的情況，所以只能實現(xiàn)外部串聯(lián)而無法進行內(nèi)部串聯(lián)。但固態(tài)電池就擁有這樣的先天優(yōu)勢。固態(tài)鋰陶瓷電池能夠在電池內(nèi)部就首先形成串聯(lián)，使單顆電池芯的額定電壓可從7.4V，最大串聯(lián)疊加至高達60V，在單體電池電壓上就要遠高于傳統(tǒng)動力電池。

在實現(xiàn)內(nèi)部串聯(lián)的高電壓支持后，固態(tài)電池也能夠?qū)崿F(xiàn)雙極電池技術(shù)，這同樣也是傳統(tǒng)動力電池無法實現(xiàn)。當單體電池在堆疊串聯(lián)后加入上下兩層導電材料，實現(xiàn)雙向正負極的連接，然后再次與橫向的另外一個電池包進行串聯(lián)，最高可以實現(xiàn)4×6達到24個單體電池雙向正負極對接的串聯(lián)技術(shù)，電壓也將由此再次疊加提高，組成一個完整的單體電池組。

最終6片24個串聯(lián)的電池組疊加后，加入鋁外殼包裝，形成一個單體的固態(tài)電池包(Cell)，容量能夠達到20kWh以上，其單個固態(tài)電池組系統(tǒng)能量密度能夠達到255Wh/kg，而2020年這一數(shù)據(jù)會提高到270Wh/kg，這個系統(tǒng)能量密度是什么概念?可以對比一下2018年中國新能源車輛補貼政策。

理論上，在密度和電壓雙增加的同時，BMS電控系統(tǒng)應該更加復雜才對，但實際上固態(tài)電池在管理系統(tǒng)上也被得到了簡化，這再一次為最終封包整組的電池降低了重量和體積，這也是系統(tǒng)能量密度更高的原因之一。

密度和電壓雙增加，散熱如何解決?

在散熱方面，固態(tài)電池也具備先天的優(yōu)勢，整個電池組從滿電到放電結(jié)束，電池溫度會維持在26°以內(nèi)，而目前的圓柱形電池整個放電過程結(jié)束后，溫度會在40°以上。雖然固態(tài)電池技術(shù)目前與圓柱形電池一樣，同樣采用水冷，但因為本身放電溫度可以保持的更低，也讓散熱成為了其另外一大優(yōu)勢。

而基于固態(tài)電池本身放電溫度低的特性，在散熱方式上也能夠進行更多優(yōu)化。例如在電池與電池組中間加入散熱膠，然后熱量會通過散熱膠導向電池包兩側(cè)的水流散熱器上，進一步減少水流散熱的體積和重量。

固態(tài)電池技術(shù)提供商也表示，這種前沿的電池技術(shù)相比于傳統(tǒng)動力電池，密度提升優(yōu)勢是很核心的一方面。在固態(tài)電池本身擁有密度優(yōu)勢的前提下，也仍然要通過其它手段繼續(xù)優(yōu)化整組的密度疊加。所以針對整個電池組內(nèi)，盡可能減少其它線材或者散熱系統(tǒng)的空間及重量占用，讓電池組擁有最大化的整體密度提升。

冷卻系統(tǒng)以及BMS電池控制系統(tǒng)其實目前在圓柱電池組中有不小的空間占用，曾經(jīng)關(guān)于這個問題也有人討論過方形電池組是否要比圓柱電池組擁有更好的密度優(yōu)勢，原因就是方形電池組的散熱布局占用更小，當然液態(tài)電池也有同樣的優(yōu)勢。