6月13日，中國科學院召開新聞發(fā)布會，發(fā)布中科院“變革性納米產(chǎn)業(yè)制造技術聚焦”戰(zhàn)略性先導科技專項（以下簡稱“納米先導專項”）取得的重大成果。

從2010年開始，我國納米領域的科技論文和納米技術專利數(shù)量已位居國際第一。2013年7月，中科院啟動“納米先導專項”，針對在新能源動力汽車、綠色印刷、能源、健康等領域的國家重大需求和行業(yè)迫切需要解決的關鍵技術問題，通過一系列研究攻關，實現(xiàn)相應納米材料的規(guī)?；a(chǎn)和應用，推動相關行業(yè)的發(fā)展。

經(jīng)過5年協(xié)同努力攻關，中國科學院以國家納米科學中心、物理所、化學所等十多家單位為主體的科研團隊，瞄準世界科技前沿，從基礎研究重大突破開始，加強原創(chuàng)性材料體系研發(fā)、關鍵技術攻關、工藝裝備和系統(tǒng)集成，最終實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)和產(chǎn)業(yè)應用，在動力鋰電池、綠色印刷、納米催化、健康診療及飲用水處理等產(chǎn)業(yè)領域形成了一系列納米核心技術創(chuàng)新。

長續(xù)航動力鋰電池單次續(xù)航有望達500公里

先導專項開發(fā)的多款動力電池單體電芯能量密度達到300Wh/kg以上，意味著單次充電續(xù)航里程可達近500公里(測算方法參考北汽EV200車型)，居世界先進水平，目前正在進行電池組集成優(yōu)化，為裝車演示做準備。先導項目開發(fā)的鋰電池關鍵材料均已進入中試階段，已供貨三十多家電池與電動汽車等企業(yè)并形成合作關系。在高能量密度鋰離子電池新一代正負極材料，固態(tài)電池，鋰硫電池，鈉離子電池，高水平動力電池失效分析技術方面，取得了大量原創(chuàng)成果，形成了多家有實力的初創(chuàng)企業(yè)，并與國內(nèi)多家領先的企業(yè)合作，牽頭構(gòu)建了新型高能量密度電池產(chǎn)業(yè)鏈，為我國下一代動力電池發(fā)展，增強產(chǎn)業(yè)核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展奠定了重要的基礎。

建成世界首條無電解氧化工藝納米綠色印刷線

納米綠色印刷制造技術面向國家和行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重大需求，圍繞印刷產(chǎn)業(yè)鏈的關鍵污染環(huán)節(jié)開展系統(tǒng)的創(chuàng)新研究，突出應用與市場導向，聚焦關鍵產(chǎn)業(yè)技術突破，引領印刷業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。研究人員突破國際上通行的感光制版技術思路，發(fā)展了納米綠色印刷制版技術；突破傳統(tǒng)版材電解氧化的工藝路線，建成世界上首條無電解氧化工藝的600萬m2納米綠色版基示范線；突破水性油墨難以用于塑料包裝印刷的國際難題，實現(xiàn)綠色水性塑料印刷油墨的關鍵技術突破；從源頭解決了制版工藝高危廢水排放、版基生產(chǎn)電解廢液/廢渣/VOC等排放的歷史性難題，形成了包括“綠色版材、綠色制版、綠色油墨”在內(nèi)的完整的綠色印刷產(chǎn)業(yè)鏈技術，產(chǎn)品出口多個國家和地區(qū)，產(chǎn)生了廣泛的行業(yè)和國際影響。

納米催化破解甲烷定向轉(zhuǎn)化百年難題

甲烷無氧制烯烴和芳烴技術，成功構(gòu)建了晶格限域的單鐵中心催化劑，使甲烷分子在催化劑表面可控解離，實現(xiàn)了甲烷直接活化和定向轉(zhuǎn)化，破解了甲烷選擇活化這個化學領域的百年難題,為碳基資源的高效、清潔利用開辟了新途徑，在國際學術界和產(chǎn)業(yè)界形成了重大影響。

主導制定8項國際標準和30余項國家標準

在現(xiàn)代高技術產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中，標準發(fā)揮著越來越重要的作用。標準是連接基礎研究與產(chǎn)業(yè)應用的橋梁，也是我國納米科技創(chuàng)新發(fā)展的重要支撐。圍繞納米制造產(chǎn)業(yè)化過程的關鍵標準和規(guī)范的制修訂，研究團隊主導制定8項ISO/IEC國際標準（2項已發(fā)布實施，6項在研）和30余項國家標準，涵蓋了納米儲能材料、生物富集用磁性納米材料、催化劑載體用氧化物納米材料等體系，涉及熱重、紅外、熒光光譜等多種方法，并制定系列納米技術健康環(huán)境安全標準，發(fā)揮了科研國家隊的科技供給作用，提升了我國納米產(chǎn)業(yè)標準化水平，增強了我國在納米技術國際標準領域的話語權(quán)，為我國納米領域市場健康發(fā)展和國際貿(mào)易奠定基礎。