能量密度提升壓力之下，三元電池技術(shù)路線正在大步快跑，這從上游材料企業(yè)的業(yè)績(jī)就能看出端倪。

振華新材(870341)4月6日發(fā)布2016年年度報(bào)告，報(bào)告期內(nèi)公司實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入4.84億元，同比增長(zhǎng)8.33%；歸屬于掛牌公司股東凈利潤(rùn)486.08萬(wàn)元，同比增長(zhǎng)174.92%。其中三元正極材料營(yíng)收1.96億元，復(fù)合三元正極材料營(yíng)收1.1億元，鈷酸鋰正極材料營(yíng)收1.7億元，其它正極材料營(yíng)收752.6萬(wàn)元。

振華新材表示，2016年受政策影響，對(duì)新能源汽車、動(dòng)力電池廠商及材料生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)產(chǎn)生較大影響，進(jìn)而影響公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，導(dǎo)致公司的收入及利潤(rùn)等規(guī)模未達(dá)到年初預(yù)計(jì)水平。

據(jù)悉，振華新材主營(yíng)業(yè)務(wù)為鋰離子電池的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售；主要產(chǎn)品為動(dòng)力三元、鈷酸鋰、復(fù)合三元、鈷鎳錳酸鋰三元、高錳多晶等鋰離子電池正極材料。目前已與ATL(寧德新能源)、CATL(寧德時(shí)代新能源)、湖州微宏動(dòng)力、天津力神、華為、萬(wàn)向A123、湖南立方等公司建立了穩(wěn)定的合作關(guān)系。

公告顯示，振華新材2016年鋰離子電池正極材料產(chǎn)量為3350噸。2016年其在貴陽(yáng)啟動(dòng)建設(shè)2萬(wàn)噸/年動(dòng)力電池三元材料生產(chǎn)線項(xiàng)目，2017年將在黔西南州啟動(dòng)建設(shè)2萬(wàn)噸/年動(dòng)力電池三元材料生產(chǎn)線項(xiàng)目，預(yù)計(jì)2018年總產(chǎn)能將達(dá)3萬(wàn)噸/年，2019年總產(chǎn)能將達(dá)5萬(wàn)噸/年。

目前振華新材正在研發(fā)的項(xiàng)目主要有4.35-4.45V高電壓鈷酸鋰產(chǎn)品開發(fā)、高比容量單晶三元材料開發(fā)、高性能正極材料開發(fā)、高電壓三元材料開發(fā)研究等項(xiàng)目。

為提高其產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，2016年振華新材還與青島紅星新能源技術(shù)有限公司等三家企業(yè)針對(duì)廢料鋰離子電池和材料的回收處理開展合作，投資設(shè)立貴州紅星電子材料有限公司(下稱“紅星電子”)，振華新材料出資600萬(wàn)元，占該公司注冊(cè)資本的20%。

目前紅星電子已建成年處理6000t/y(金屬量)的廢舊鋰離子電池及材料的回收處理工廠，采用溶解——除雜—－苛化合成工藝路線，在保證產(chǎn)品雜質(zhì)指標(biāo)的前提下，通過(guò)調(diào)節(jié)合成前Co、Ni、Mn元素的比例一步合成復(fù)合氫氧化物；與傳統(tǒng)的酸溶---萃取分離除雜---前驅(qū)體合成工藝比較，具有流程短、元素綜合回收利用率高，環(huán)境污染小、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

振華新材表示，通過(guò)與其他合作方投資設(shè)立紅星電子開展廢舊鋰離子電池及材料的回收處理業(yè)務(wù)，一定程度上將有利于控制公司對(duì)關(guān)鍵原材料等投入的成本，保持供應(yīng)材料質(zhì)量及供應(yīng)渠道的穩(wěn)定性，增強(qiáng)公司的競(jìng)爭(zhēng)力。

振華新材稱，隨著國(guó)補(bǔ)對(duì)電池能量密度要求的提高，企業(yè)為拿到更多補(bǔ)貼，將更多的采用能量密度更高的三元電池體系，由于國(guó)家在2016年底放開了對(duì)三元電池的限制，2017年三元?jiǎng)恿﹄姵?/a>預(yù)計(jì)將迎來(lái)爆發(fā)。