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動(dòng)力鋰電池包生產(chǎn)流程有什么呢?

鉅大鋰電  |  點(diǎn)擊量:0  |  2023年12月11日  

從簡(jiǎn)單的一顆電芯到鋰離子電池包的生產(chǎn)過程也是相當(dāng)復(fù)雜,要多道工序,一點(diǎn)不比電芯的制造過程簡(jiǎn)單。


1.上料


將電芯傳送到制定位置,機(jī)械手自動(dòng)抓取送入模組裝配線。


2.給電芯洗個(gè)澡等離子清洗工序


對(duì)每個(gè)電芯表面進(jìn)行清洗。這里采用離子清潔,保證在過程中的污染物不附著在電芯底部。


3.將電芯組合起來電芯涂膠


電芯組裝前,要表面涂膠。涂膠的用途除了固定用途之外,還能起到絕緣和散熱的目的。高精度的涂膠設(shè)備以及機(jī)械手協(xié)作,可以以設(shè)定軌跡涂膠,同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控涂膠質(zhì)量,確保涂膠品質(zhì),進(jìn)一步提升了每組不同電池模組的一致性。


4.給電芯建個(gè)家端版與側(cè)板的焊接


動(dòng)力鋰離子電池模組多采用鋁制端板和側(cè)板焊接而成,通過機(jī)器人進(jìn)行層壓和端板、側(cè)板焊接處理。


5.線束隔離板裝配


焊接監(jiān)測(cè)系統(tǒng)準(zhǔn)確定位焊接位置后,綁定線束隔離板物料條碼至MES生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng),生成單獨(dú)的編碼以便追溯。打碼后通過機(jī)械手將線束隔離板自動(dòng)裝入模組。


6.完成電池的串并聯(lián)激光焊接


通過自動(dòng)激光焊接,完成極柱與連接片的連接,實(shí)現(xiàn)電池串并聯(lián)。


7.下線前的重要一關(guān)下線測(cè)試


下線前對(duì)模組全性能檢查,包括模組電壓/電阻、電池單體電壓、耐壓測(cè)試、絕緣電阻測(cè)試。


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