鋰離子電池的制造從工藝上重要分為前工序及后工序，各類型電池前工序的攪拌、涂布、碾壓等工序大通小異，不同種類的電池至后工序開始出現(xiàn)分化，制造不同類型電池。對鋰離子電池來說，由于水分會與電解液反應(yīng)出現(xiàn)HF對電池SEI膜破壞最終導(dǎo)致電池性能急劇衰減，所以好的密封可以決定電池性能好壞。關(guān)于軟包類電池來講，起到電池密封用途的重要工序為封裝工藝，封裝的好壞直接決定了電池性能的好壞。

a)密封膠老化導(dǎo)致密封處有裂紋；

b)鋰離子電池嚴(yán)重過充電，不同型號鋰離子電池包混用，電池氣體復(fù)合效率差；

c)灌酸時酸液濺出，造成假漏液。

d)通常是輸出電流過大、持續(xù)放電時間太長，軟包聚合物鋰離子電池溫度升高所致。也有電池小電流使用時間長了，也可能會漏液。

e)干電池中沒有酸，一般電池是氯化鋅、氯化銨液體。堿性電池是氫氧化鉀液體。

●外觀檢查。通過100%的人工檢驗，觀察是否有電解液流出和電池外觀變形等。這種方法是最傳統(tǒng)的方法，也是現(xiàn)實中最易操作的，但依賴人員的處理，其防呆性能較差。這就是原有的檢測方法。

●真空檢測。使用真空的辦法，利用漏液電池鼓氣的特點(diǎn)，對電池整體抽真空，在漏液電池內(nèi)外形成較大的壓差，電解液可能伴隨著內(nèi)部產(chǎn)出氣流出電池，在進(jìn)行外觀檢查，將不良挑出。這種方法檢出率較低，但因其操作性較好也是常用的方法。

●泄漏物質(zhì)檢測。電池一旦發(fā)生漏液，其內(nèi)部的電解液會流到電池外，假如能夠敏感的檢測到電解液，就可以判斷電池是否會發(fā)生漏液。這種方法的局限性在于沒有成形的測試機(jī)構(gòu)。