鋰電自動化生產(chǎn)線步驟，鋰離子電池自動化設(shè)備。鋰電設(shè)備標準不統(tǒng)一所造成的設(shè)備運行效率不高、制造成本高、生產(chǎn)效率低、在此背景下鋰離子電池自動生產(chǎn)線實現(xiàn)高效完全無人自動化生產(chǎn)，大大節(jié)省人力成本，極大提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量及成品率，為客戶實現(xiàn)利益最大化。

鋰電自動化生產(chǎn)線步驟

自動化鋰電生產(chǎn)線，可以實現(xiàn)鋰離子電池全自動化生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力成本。鋰電自動化生產(chǎn)線的步驟如下：

第一步：鋰離子電池原料包從入料艙進入到手套箱內(nèi)

第二步：鋰離子電池原料包自動進行掃碼稱重，稱重好的電池原料包自動放置到物料輸送裝置

第三步：輸送裝置自動進入注液氣缸進行注液

第四步：注液后的鋰離子電池分別進入到靜置氣缸1、2、3、進行靜置

第五步：靜置后的鋰離子電池進入封口氣缸進行抽真空并封口

第六步：封口完成的鋰離子電池將自動進行二次稱重，不合格的產(chǎn)品將進入左側(cè)的回收過渡艙進行處理

第七步：合格的鋰離子電池將自動送往出料方艙，鋰離子電池的整個生產(chǎn)過程可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

鋰離子電池自動化設(shè)備有什么？

在現(xiàn)有的技術(shù)中，對鋰離子電池的生產(chǎn)組裝基本都是由人工進行完成，或者是運用一些半自動的設(shè)備對電池組裝的某道工序進行自動處理，這樣的工作效率往往不能適應(yīng)市場越來越大的需求量,公司只能通過新增人工成本來完成所要的工作量，這樣不單只新增了生產(chǎn)成本從而新增了公司的負擔(dān)，也不利于公司在當(dāng)今高速成長的科學(xué)社會中長期的發(fā)展。

鋰離子電池制造設(shè)備一般為前端設(shè)備、中端設(shè)備、后端設(shè)備三種,其設(shè)備精度和自動化水平將會直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和一致性。自動化鋰電生產(chǎn)線設(shè)備，設(shè)備能夠?qū)﹄姵匾来蔚倪M行全自動掃碼-注液-稱量-補液-封口操作，方便快捷、高效，自動程度高，流水線能夠使得組裝更加的自動化，高效化，省時省力，大大為公司降低成本。

輥壓機屬于比較大型的鋰離子電池設(shè)備，重要是為了使涂布后的極片表面材料分布均勻。由于電池在制作過程中，壓實密度和致密性對電池性能有較大的影響。一般來說，致密性越高，電池的容量就能做得越高，合適的壓實密度可以增大電池的放電容量，減少內(nèi)阻，減少極化損失，延長電池的循環(huán)壽命，提高鋰離子電池的利用率，因此對極片的輥壓是電池制作過程中一個非常重要的工序。

分條機對應(yīng)卷繞工序中的卷繞機，重要是把大的極片分切成相應(yīng)電池尺寸大小的條形極片再進行卷繞。如亞迪、寧德時代等一線動力鋰離子電池公司已經(jīng)將機器人技術(shù)導(dǎo)入鋰電生產(chǎn)線，通過工業(yè)機器人、AGV小車等自動化設(shè)備來提高生產(chǎn)效率和電池一致性，降低成本。

鋰離子電池自動化設(shè)備生產(chǎn)的特點

1、可以迅速、快捷的配送物料，檢測與分選

2、下降出產(chǎn)成本、進步出產(chǎn)功率，下降出產(chǎn)成本、進步出產(chǎn)功率

3、安全化以及標準化，把生產(chǎn)工序簡單化

4、高精度、高效率、系列化以及高自動化

5、使生產(chǎn)出的鋰離子電池具有較好的一致性，高可靠的安全性能和直通良率。

隨著鋰離子電池設(shè)備的高速上升以及國家智能廠等概念的提出，未來鋰離子電池制造設(shè)備自動化程度會越來越高，未來兩年鋰離子電池制造設(shè)備將會保持15%-25%的高速上升。鋰離子電池自動化生產(chǎn)線將鋰離子電池后續(xù)出產(chǎn)單機與智能倉儲體系有機聯(lián)系，利用機器人技能對現(xiàn)有配備進行改造，完成鋰離子電池出產(chǎn)過程的物活動化、包裝自動化和倉儲智能化。

總結(jié)：鋰電生產(chǎn)線的自動化、智能化程度將直接決定鋰離子電池公司在未來的競爭力。誰先具備高端自動化裝備生產(chǎn)量力，誰就將率先收益。