從2013年至今，高工金球獎已成功舉辦過四屆，獲得整個鋰電行業(yè)的高度關(guān)注和業(yè)內(nèi)細分領(lǐng)域企業(yè)的積極參與。評選旨在評選行業(yè)中具有公信力的產(chǎn)品和企業(yè)品牌，以激勵行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，激發(fā)企業(yè)爭做第一品牌的精神。
本屆，上海君屹參評產(chǎn)品為激光焊接設備(在電池包裝配線上的應用)。該設備采用激光焊接，實現(xiàn)對焊縫的完全密封。具體來看，該設備包含的電池焊接工位有產(chǎn)品轉(zhuǎn)運、產(chǎn)品定位、柱視覺定位系統(tǒng)、激光焊接系統(tǒng)等：


1、產(chǎn)品定位夾具，使用電缸+壓力開關(guān)+位移傳感器，實現(xiàn)對電池包定位時的壓緊力、長度監(jiān)控，保證電池包長度精度達0.2mm，并具備吹保護氣機構(gòu)及吸灰機構(gòu)；

2、夾具配有首件夾具，實現(xiàn)焊接參數(shù)的驗證；

3、采用4-6KW高功率激光器+振鏡，用振鏡實現(xiàn)螺旋軌跡的焊接，設備本體不進行移動，避免顫抖，焊接功率穩(wěn)定保持50W浮動，保證焊接熔深熔寬，保證焊縫均勻，焊接速度快效率高，焊接速度80-100mm/s；

4、焊后質(zhì)量檢測系統(tǒng)：通過激光輪廓掃描和智能相機，對焊縫長寬高，顏色等進行檢測，精度0.1mm；

5、設備整體配有除塵設備，穩(wěn)壓器冷水設備，除濕設備，監(jiān)控設備，保證工作站穩(wěn)定運行，并實施監(jiān)控，對污染物進行收集。

同時，憑借精密快速定位、對模組自動進行加壓、電池模組兼容性等技術(shù)的突破，上海君屹實現(xiàn)了生產(chǎn)線的完全智能化，解決了原有動力電池焊接工藝存在的不足，推動了國內(nèi)新能源汽車動力電池裝配技術(shù)的創(chuàng)新與發(fā)展，具體表現(xiàn)：

1.使用激光焊接，消耗電費，不需要其他耗材，設備穩(wěn)定性高，焊接產(chǎn)品合格率高達99.95%。

2.夾具使用滾動壓頭，保證電芯在焊接時的裝配精度，同時滾動壓頭避免對產(chǎn)品的劃傷。

3.設備兼容相同寬度，不同長度的電池包，可實現(xiàn)自動切換，適用于電池包多變的行業(yè)背景。

4.使用激光輪廓掃描儀對焊縫位置進行尋址，可避免光源及產(chǎn)品外觀顏色對尋址設備的干擾，提高設備穩(wěn)定性，尋址精度達0.1mm。

5.導入振鏡設備，使用螺旋的焊接軌跡，提高焊縫強度，減少焊縫里氣孔，相對之前的工藝，焊縫強度高達22000N，焊接速度80-100mm/s。

6.焊后質(zhì)量檢測系統(tǒng)：實現(xiàn)對焊后檢測的自動化，準確率高，將產(chǎn)品不合格由經(jīng)驗值具體到數(shù)字化，做到有依有據(jù)，同時避免人工漏檢，誤判。

上海君屹透露，目前該設備已應用于比亞迪、天津力神、中航鋰電等客戶，產(chǎn)品一次合格率達98%以上。