鋰離子電池的生產(chǎn)工藝

和大部分鋰離子電池生產(chǎn)相同，格氏鋰電的生產(chǎn)環(huán)節(jié)有：配料，涂布，制片（裁片、輥壓），輔料加工，芯體加工，點(diǎn)焊封邊，注液，化成，抽氣成型，分容檢測(cè)等工序。

在上述鋰離子電池生產(chǎn)工藝必備的步驟中，從選料到成型后的分容檢測(cè)要注意五個(gè)方面的問題：

一、改善正負(fù)極活性材料的物化結(jié)構(gòu)，這是鋰離子電池生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)：

1、對(duì)材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)碾x子摻雜，2、改善活性材料的粒度分布，防止活性材料的粒度分布過(guò)寬，3、盡量使用具有無(wú)序性層狀結(jié)構(gòu)或者層結(jié)構(gòu)較薄的材料，4、改善電極材料的表面結(jié)構(gòu);

二、電極涂層的高粘結(jié)強(qiáng)度有利于降低循環(huán)容量下降率，這是鋰離子電池生產(chǎn)工藝中最具技術(shù)含量的流程，為此要注意：

1、形成膠粘劑材料的粘結(jié)劑及溶劑要純，涂好的極片也不宜存放過(guò)久，2、正負(fù)極涂膜的混料中所用的膠粘劑與活性物質(zhì)配比要適當(dāng)，確保涂膜后不掉粉、不脫粉;

三、電解液組成的優(yōu)化，鋰離子電池生產(chǎn)工藝關(guān)于電解液的要求是保持容量，延長(zhǎng)電池壽命：

1、通過(guò)鋰鹽、溶劑和添加劑的優(yōu)化，提高電解液導(dǎo)電率，減小極化，2、抑制正極材料與電解液的反應(yīng)，3、通過(guò)控制合適的比表面積與對(duì)碳負(fù)極材料進(jìn)行包覆、成膜和表面化學(xué)反應(yīng)等表面處理，改善負(fù)極材料的表面結(jié)構(gòu);

四、電池材料制備完成后，鋰離子電池生產(chǎn)工藝就進(jìn)入裝配環(huán)節(jié)，這時(shí)要注意：

1、負(fù)極容量稍稍大于正極容量，2、疊片正負(fù)極與隔膜后，形成的正、負(fù)極片與隔膜三者間的間隙粒度不大于0.5mm，上下偏差不超過(guò)0.5mm。

五、分容檢測(cè)時(shí)，要依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，用低速率充電為宜，一般是0.2C。

總的來(lái)說(shuō)，在工藝制造階段應(yīng)該重視如下比例關(guān)系：極片面與極片壓實(shí)密度，負(fù)極過(guò)剩率，配方工藝，電解液與正負(fù)極搭配適用量。

鋰離子電池生產(chǎn)工藝中的每一步時(shí)間都有差別，一般情況下，配料，烘烤，化成時(shí)間長(zhǎng)，少則10小時(shí)左右，多的要兩天兩夜;其他工藝比較快，平均5、6個(gè)小時(shí)。整個(gè)的鋰離子電池生產(chǎn)工藝流程大概要15天。