如何提高鋰離子電池鋰電芯的安全性？

1.負極材料的處理

將大粒徑及超細粉與所要求的粒徑進行徹底分離，防止了局部電化學反應過度激烈而出現(xiàn)負反應的情況，提高了鋰電芯的安全性。

提高材料表面孔隙率，這樣可以提高10%以上的容量，同時在C/A比不變的情況下，安全性大大提高。處理的結果使負極材料表面與電解液有了更好的相容性，促進了SEI膜的形成及穩(wěn)定上。

2.制漿工藝的控制

制漿過程采用先進的工藝方法及特殊的化學試劑，使正負極漿料各組之間的表面張力降到了最低。提高了各組之間的相容性，阻止了材料在攪拌過程團聚的現(xiàn)象。

涂布時基材料與噴頭的間隙應控制在0.2mm以下，這樣涂出的極板表面光滑無顆粒、凹陷、劃痕等缺陷。

漿料應儲存6小時以上，漿料粘度保持穩(wěn)定，漿料內部無自聚成團現(xiàn)象。均勻的漿料保證了正負極在基材上分布的均勻性，從而提高了鋰離子電池鋰電芯的一致性、安全性。

3.采用先進的極片制造設備

可以保證極片質量的穩(wěn)定和一致性，大大提高電芯極片均一性，降低了不安全鋰電芯的出現(xiàn)機率。

涂布機單片極板上面密度誤差值應小于±2%，極板長度及間隙尺寸誤差應小于2mm。