據(jù)悉，隔膜是目前鋰電材料中技術(shù)壁壘最高的一種高附加值材料，約占鋰離子電池成本的15%，其技術(shù)難點(diǎn)在于造孔的工程技術(shù)、基體材料，以及制造設(shè)備。

鋰離子電池隔膜技術(shù)就是目前我國(guó)動(dòng)力鋰電池業(yè)的一個(gè)痛點(diǎn)。在鋰離子電池材料中，正負(fù)極材料和電解液目前基本上實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，而隔膜起步較晚，國(guó)內(nèi)公司技術(shù)成熟度不高。雖然近幾年我國(guó)鋰離子電池隔膜國(guó)產(chǎn)化率在不斷提升，但占據(jù)的重要是低端3C類電池隔膜市場(chǎng)，高端隔膜國(guó)產(chǎn)化率仍然很低，高端3C類電池以及動(dòng)力鋰電池用隔膜依然大量依賴進(jìn)口。

眾所周知，鋰離子電池的結(jié)構(gòu)中，隔膜是關(guān)鍵的內(nèi)層組件之一，既要防止正、負(fù)極接觸，又要確保電解質(zhì)離子通過(guò)。因此隔膜的品質(zhì)將直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性，品質(zhì)優(yōu)異的隔膜對(duì)提高電池的綜合性能具有重要用途。

隔膜是目前鋰電材料中技術(shù)壁壘最高的一種高附加值材料，約占鋰離子電池成本的15％，其技術(shù)難點(diǎn)在于造孔的工程技術(shù)、基體材料，以及制造設(shè)備。

國(guó)內(nèi)隔膜目前普遍存在的問(wèn)題是一致性不高，重要表現(xiàn)在不規(guī)律的缺陷，孔隙率不達(dá)標(biāo)，厚度、孔隙分布以及孔徑分布不均等方面。單向拉伸的國(guó)產(chǎn)PP隔膜在孔隙率和孔徑分布方面與國(guó)外產(chǎn)品比較接近；雙向分步拉伸的PE隔膜孔隙率通常與國(guó)外產(chǎn)品相比較低，孔徑分布情況也不理想。這些問(wèn)題都是行業(yè)受制于人的潛在風(fēng)險(xiǎn)，假如解決不好可能會(huì)遏制我國(guó)鋰電業(yè)健康發(fā)展。

高端鋰離子電池隔膜技術(shù)具有相當(dāng)高的門檻，不僅要投入巨額的資金，還要有強(qiáng)大的研發(fā)和生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)、純熟的工藝技術(shù)和高水平的生產(chǎn)線，并且非短時(shí)間能夠突破。但是，中美貿(mào)易戰(zhàn)、中興華為事件已經(jīng)給我國(guó)制造業(yè)敲響了警鐘，關(guān)于整個(gè)動(dòng)力鋰電池行業(yè)來(lái)說(shuō)，盡快突破鋰離子電池高端隔膜技術(shù)已刻不容緩。

國(guó)內(nèi)隔膜公司要想有更大的作為，必須要在基礎(chǔ)材料表面處理工藝、膠粘劑配方工藝、產(chǎn)品沖壓拉伸等涉及材料、設(shè)備和工藝控制等三大領(lǐng)域補(bǔ)課，此外，在隔膜產(chǎn)業(yè)鏈上游，包括國(guó)產(chǎn)涂布機(jī)等在內(nèi)核心生產(chǎn)裝備也要迎頭趕上，盡快實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化更大突破。