1.合漿

漿液攪拌時(shí)漿液彌散的均勻性影響著導(dǎo)電劑能否均勻分散在與其密切接觸的活性物質(zhì)中，這與電池的內(nèi)阻有關(guān)。通過新增高速分散，可以改善漿液分散的均勻性，使電池的內(nèi)阻更小。通過添加表面活性劑，可以改善導(dǎo)電劑在電極中的分布均勻性，降低電化學(xué)極化，提高中間放電電壓。

2.涂層

表面密度是電池設(shè)計(jì)的關(guān)鍵參數(shù)之一。當(dāng)電池容量固按時(shí)，新增極片面的密度必然會(huì)減小集液器和隔膜的總長度，電池的歐姆內(nèi)阻也會(huì)相應(yīng)減小。因此，在一定范圍內(nèi)，電池的內(nèi)阻會(huì)隨著表面密度的新增而減小。涂層干燥過程中溶劑分子的遷移與烘箱溫度密切相關(guān)，直接影響粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑在電極片中的分布，進(jìn)而影響電極片內(nèi)部導(dǎo)電網(wǎng)格的形成。因此，涂層干燥溫度也是優(yōu)化電池性能的一個(gè)重要過程。

3.輥壓

在某種程度上,電池的內(nèi)部電阻隨壓實(shí)密度的新增,由于壓實(shí)密度新增,原材料的粒子之間的距離減少,顆粒之間的接觸越多,導(dǎo)電橋梁和渠道越多,電池阻抗越低。壓實(shí)密度重要由輥厚控制。不同的軋輥厚度對(duì)電池的內(nèi)阻有很大的影響。當(dāng)輥厚較大時(shí)，由于活性物質(zhì)沒有緊緊地滾動(dòng)，活性物質(zhì)與收集液之間的接觸電阻增大，從而新增了電池的內(nèi)阻。此外，在電池循環(huán)后，高輥厚電池的正表面出現(xiàn)裂紋，進(jìn)一步新增了電極表面活性物質(zhì)與收集液的接觸電阻。

4.周期時(shí)間

不同的擱置時(shí)間對(duì)正極板的電池內(nèi)阻影響較大，且擱置時(shí)間相對(duì)較短。由于碳涂層對(duì)磷酸鐵鋰和磷酸鐵鋰表面的影響，電池的內(nèi)阻上升緩慢。當(dāng)電池使用時(shí)間長(超過23h)時(shí)，由于磷酸鐵鋰與水的反應(yīng)和粘合劑的粘接用途，電池的內(nèi)阻明顯增大。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制循環(huán)時(shí)間。

5.注意液體

電解質(zhì)的離子電導(dǎo)率決定了電池的內(nèi)阻和倍增器特性。電解質(zhì)的電導(dǎo)率與溶劑的粘度成反比，也受鋰離子濃度和負(fù)離子大小的影響。除了電導(dǎo)率優(yōu)化的研究外，注液量和注液后的滲透時(shí)間也直接影響電池的內(nèi)阻。少量的液體注入或滲透時(shí)間不足會(huì)造成電池內(nèi)阻過大，從而影響電池的容量。