鋰離子電池出產(chǎn)加工流程流程及控制：原材料→原材料查驗(yàn)→原材料預(yù)處理→配料→配料查驗(yàn)→真空感應(yīng)熔煉→快冷鑄錠→半制品查驗(yàn)→熱處理→粗碎→制粉→篩分→后處理→真空或充氮?dú)獍b→制品查驗(yàn)→產(chǎn)品。

一、冶煉：

1、工藝要求材料供應(yīng)商供應(yīng)材質(zhì)單，QC部分還要進(jìn)行測(cè)試，其成份和雜質(zhì)含量滿意工藝要求的辦理入庫(kù)備用。

2、原料預(yù)處理重要是清除原材料表面的污染物和氧化層，保證原材料的潔凈。

3、配料要根據(jù)不同情況按規(guī)則指標(biāo)補(bǔ)足某些易揮發(fā)元素如稀土、錳的燒損。

4、真空感應(yīng)熔煉要在0.1Pa的真空度下充入氬氣，在1300高溫下將各成份金屬熔化成合金，快冷鑄錠，以獲得晶粒細(xì)化、安排均勻的合金。

二、半制品：

1、外觀：合金外觀應(yīng)具金屬光澤，無(wú)明顯氧化變色，合金安排結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻致密，無(wú)疏松和雜質(zhì)；

2、化學(xué)成分：合金化學(xué)成份應(yīng)與設(shè)計(jì)成份相符；

3、電化學(xué)容量：應(yīng)滿意公司規(guī)范要求，否則不能下轉(zhuǎn)。

三、熱處理：采用真空熱處理爐，抽真空后再充入氬氣維護(hù)。熱處理工藝重要使產(chǎn)品均質(zhì)化和穩(wěn)定化(消除內(nèi)應(yīng)力)，保證合金平整的渠道壓力，杰出的均一性和杰出的循環(huán)壽數(shù)特性。要點(diǎn)保證溫度及真空度，做氧含量測(cè)定。

四、合金粗碎、制粉和包裝全過(guò)程均在氬氣維護(hù)下全封閉進(jìn)行，保證合金的含氧量很低。

近年來(lái)，隨同國(guó)內(nèi)鋰離子電池職業(yè)的開(kāi)展，國(guó)產(chǎn)鋰電設(shè)備商技能、資金、規(guī)模都得以快速開(kāi)展。鋰電設(shè)備是我國(guó)高端主動(dòng)化配備國(guó)產(chǎn)化的典范。現(xiàn)在，我國(guó)鋰電設(shè)備進(jìn)口代替接近完成。