混料（正負極活性料+導電劑+粘結劑+分散劑）涂布輥壓分切極耳焊接卷繞（或則墊片）貼膠紙入電芯外殼焊接封口化成等；基本整個行業(yè)電池生產(chǎn)工藝差不多，重要的差別就是設備的不同或則電池產(chǎn)品不同，如軟包鋰離子電池包一般疊片，圓柱卷繞，方形卷繞和疊片共存；導致電芯在卷繞過程中不相同；最重要最核心的技術在混料和涂布，還有最終的化成。

鋰離子電池包的生產(chǎn)工藝比較復雜，重要生產(chǎn)工藝流程重要涵蓋電極制作的攪拌涂布階段、電芯合成的卷繞注液階段，以及化成封裝的包裝檢測階段，價值量占比約為（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。據(jù)涂布在線了解，差異重要來自于設備供應商不同、進口/國產(chǎn)比例差異等，工藝流程基本一致，價值量占比有偏差但總體符合該比例。

鋰離子電池包生產(chǎn)前段工序對應的鋰電設備重要包括真空攪拌機、涂布機、輥壓機等；中段工序重要包括模切機、卷繞機、疊片機、注液機等；后段工序則包括化成機、分容檢測設備、過程倉儲物流自動化等。除此之外，電池組的生產(chǎn)還要Pack自動化設備。

鋰離子電池制造過程中，中段工藝重要是完成電池的成型，重要工藝流程包括制片、極片卷繞、模切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是當前國內設備廠商競爭比較激烈的一個領域，占鋰離子電池包生產(chǎn)線價值量約30%。

鋰電后段工藝流程：分容化成是核心環(huán)節(jié)

鋰離子電池包后段生產(chǎn)工藝重要為分容、化成、檢測和包裝入庫四道工序，占生產(chǎn)線價值量約35%。化成和分容作為后段工藝中最重要環(huán)節(jié)，對成型的電池進行激活檢測，由于電池的充放電測試周期長，因此設備的價值量最高?；晒に嚨闹匾猛驹谟趯⒆⒁悍庋b后的電芯充電進行活化，分容工藝則是在電池活化后測試電池容量及其他電性能參數(shù)并進行分級?；珊头秩莘謩e由化成機和分容機通常由自動化分容化成系統(tǒng)完成。