鋰離子電池技術(shù)是解決大規(guī)模電網(wǎng)儲(chǔ)能、新能源汽車(chē)動(dòng)力鋰電池等領(lǐng)域儲(chǔ)能技術(shù)的重要發(fā)展方向，而鋰離子電池生產(chǎn)工藝的提升離不開(kāi)鋰電設(shè)備制造行業(yè)的發(fā)展。國(guó)家目前將電動(dòng)汽車(chē)等新能源行業(yè)列入重點(diǎn)發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)，對(duì)鋰電自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備制造業(yè)有巨大的推動(dòng)用途。

鋰離子電池指標(biāo)要求不同，其對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)的技術(shù)要求也不同。鋰離子電池檢測(cè)系統(tǒng)技術(shù)較為復(fù)雜，涉及測(cè)控技術(shù)、能量變換技術(shù)、功率變換技術(shù)、系統(tǒng)集成及制程工藝等，相應(yīng)技術(shù)的開(kāi)發(fā)及集成能力決定了檢測(cè)系統(tǒng)的品質(zhì)，隨著鋰離子電池應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展和行業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，鋰電檢測(cè)設(shè)備向節(jié)能、高效率、高性能、高精度、智能化方向發(fā)展。

鋰電檢測(cè)設(shè)備行業(yè)下游客戶眾多，要求各不相同，具有多樣性、個(gè)性化定制特點(diǎn)；針對(duì)每款定制產(chǎn)品，行業(yè)公司都需結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)品，重新設(shè)計(jì)方法，投入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)費(fèi)用，新增大量的成本。隨著人力成本的持續(xù)上升，以及新能源汽車(chē)領(lǐng)域?qū)︿囯x子電池市場(chǎng)的旺盛需求，下游鋰離子電池制造工序和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度持續(xù)提升，行業(yè)公司有內(nèi)外雙重動(dòng)力推動(dòng)產(chǎn)品向標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展。

鋰離子電池檢測(cè)系統(tǒng)行業(yè)具有下游技術(shù)復(fù)雜，涉及的生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、流程長(zhǎng)的特點(diǎn)。隨著下游鋰離子電池制造環(huán)節(jié)自動(dòng)化程度的提高、智能制造體系的建立，公司對(duì)鋰離子電池檢測(cè)系統(tǒng)承擔(dān)的制造過(guò)程各個(gè)節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)收集、分析及預(yù)測(cè)，工位管控、反饋、追蹤問(wèn)題，人機(jī)智能交互，高度集成、智能生產(chǎn)等智能化方面有更加迫切的要求。