在鋰離子電池生產(chǎn)產(chǎn)品過程中，鋰離子電池測量變得越來越重要，可能就因為一點點的誤差，這批產(chǎn)品就成了報廢品，而這種情況在批量生產(chǎn)的廠家中最為常見，這也是最要注意的一個點。因此選擇鋰離子電池檢測設備就變得越來越重要。

一、X/β射線面密度測量儀

二、激光測厚儀

三、多架同步跟蹤系統(tǒng)

鋰離子電池的生產(chǎn)工藝比較復雜，重要生產(chǎn)工藝流程重要涵蓋電極制作的攪拌涂布階段、電芯合成的卷繞注液階段，以及化成封裝的包裝檢測階段，價值量占比約為（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。據(jù)涂布在線了解，差異重要來自于設備供應商不同、進口/國產(chǎn)比例差異等，工藝流程基本一致，價值量占比有偏差但總體符合該比例。

鋰電生產(chǎn)前段工序對應的鋰電設備重要包括真空攪拌機、涂布機、輥壓機等；中段工序重要包括模切機、卷繞機、疊片機、注液機等；后段工序則包括化成機、分容檢測設備、過程倉儲物流自動化等。除此之外，電池組的生產(chǎn)還要Pack自動化設備。

鋰離子電池制造過程中，中段工藝重要是完成電池的成型，重要工藝流程包括制片、極片卷繞、模切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是當前國內(nèi)設備廠商競爭比較激烈的一個領域，占鋰離子電池生產(chǎn)線價值量約30%。

鋰離子電池Pack產(chǎn)線相對簡單，核心工序包括上料、支架粘貼、電焊、檢測等工藝，核心設備為激光焊接機以及各類粘貼檢測設備。