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鋰離子電池組細(xì)裂紋造成的原因是什么

鉅大鋰電  |  點擊量:0  |  2020年09月09日  

鋰離子電池組正極材料在充放電的過程中,體積會發(fā)生變化,Ni含量越高,體積膨脹的比例越大。裂紋的出現(xiàn)還依賴充放電截止電勢的大小,所以通常高鎳系層狀氧化物正極的工作電壓(相關(guān)于鋰金屬負(fù)極)不超過4.1V,目的是為了保證不發(fā)生不可逆相變,減小內(nèi)應(yīng)力。


晶體上的裂紋和晶體之間的分離,使得高鎳三元材料正極晶粒必然要承受更大的體積變量。體積循環(huán)變動的過程中,一次晶粒內(nèi)部的晶界之間可能出現(xiàn)裂紋,而晶粒與晶粒之間的額距離也會逐步拉大,出現(xiàn)部分晶粒離開正極獨立存在的現(xiàn)象。更多的晶面與電解液接觸,形成更多的SEI膜,消耗了電解質(zhì)和活性材料的同時,新增了鋰離子電池組中鋰離子在電極上擴(kuò)散的電阻。


鋰離子電池組


減弱單體電壓范圍內(nèi)的相變趨勢,是抑制微裂紋的方法。研究者目前的重要方向如下。


1.抑制陽離子混排的鎂離子摻雜,包含鎂離子的晶格,膨脹的方向大體一致,可以起到抑制微裂紋的用途;


2.將NCM811鋰離子電池組材料制備成內(nèi)部均勻嵌入Li2MnO3結(jié)構(gòu)單元的兩相復(fù)合材料,可以減弱體積變化。


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