防止電池內(nèi)部水分過(guò)量引起的脹氣，控制方法如下：（1）電芯卷繞完成后干燥充分，防止膜片中水分含量超標(biāo)；

（2）嚴(yán)格控制真空烘烤后電芯到注液時(shí)間及干燥房濕度；

（3）保證注液手套箱密封性；

（4）控制電解液中水分和游離酸含量；

（5）規(guī)范電解液存儲(chǔ)環(huán)境及密封條件，防止電解液在使用及存放過(guò)程中進(jìn)入過(guò)量水分；

（6）采用閉口加壓化成或者外置氣囊化成后抽真空封口排氣；

（7）采用多步化成和高溫?cái)R置工藝，保證產(chǎn)氣完全；

（8）提高封裝可靠性。首先從人員管控開(kāi)始，應(yīng)禁止員工攜帶金屬異物進(jìn)入車間，禁止佩戴首飾，進(jìn)入車間應(yīng)著工作服、工作鞋，戴手套，防止接觸金屬異物后再接觸粉料。要建立監(jiān)督檢查機(jī)制，培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識(shí)，使其自覺(jué)遵守并維護(hù)車間環(huán)境。

生產(chǎn)設(shè)備是異物引入的重要環(huán)節(jié)，比如跟物料接觸的設(shè)備部件和工具出現(xiàn)生銹、固有材質(zhì)磨損等現(xiàn)象;未直接跟物料接觸的設(shè)備部件和工具，粉塵粘附后因車間氣流用途漂浮到物料中。根據(jù)影響程度，可采取不同的處理方式，如刷漆、更換為非金屬材質(zhì)涂層(塑料、陶瓷類)、裸露金屬部件進(jìn)行包裹等。管理者還應(yīng)制定相應(yīng)的規(guī)章制度，對(duì)如何管理金屬異物進(jìn)行明確規(guī)定，制定點(diǎn)檢表，要求員工定期檢查，防患于未然。