鋰電池廠家解讀鋰電池注液工藝和鋰電池生產(chǎn)注液注意事項(xiàng)。制作硬殼鋰電池時，通常先將正極、負(fù)極和隔膜制成極芯，再將極芯裝入電池殼體內(nèi)部，并蓋上蓋板，于蓋板上設(shè)置有注液孔，通過該注液孔將電解液注入到電池內(nèi)部，該電解液的質(zhì)量及注液量直接決定鋰電池的質(zhì)量好壞，因此，注液這一環(huán)節(jié)十分重要。下面鋰電池廠家解讀鋰電池注液工藝和鋰電池生產(chǎn)注液注意事項(xiàng)。

鋰電池注液工藝

目前的常見的注液方式主要分為兩類，一種是通過注液孔直接注液，另外一種是將電池放入到電解液之中讓電解液滲入電池。通過注液孔注液的方式，根據(jù)注液量又可以分為單倍注液和多倍注液。幾種注液方式促進(jìn)浸潤的措施各有不同，其中單倍注液方法，通過反復(fù)的抽壓的方式促進(jìn)電解液在電芯內(nèi)的浸潤，而多倍注液方法是通過加壓的方式促進(jìn)電解液在電芯內(nèi)浸潤，浸入式注液則沒有促進(jìn)浸潤的措施。

鋰電池自動注液機(jī)注液工作原理是將電池盒倒置在注液板的定位模塊中，氣壓驅(qū)動上箱體移動，上壓板同步移動使電池盒與注液板壓緊密封，電池盒內(nèi)部通過注液孔與注液箱形成同一密封空間，并對注液箱抽真空，待電池內(nèi)部形成負(fù)壓后，打開注液閥，電池液由于氣壓差作用自動從中轉(zhuǎn)箱流入注液箱，關(guān)閉注液閥。

一次注液是首次注液，注液后，通過高溫老化房，使得電解液浸潤到極片里面，參與化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)化學(xué)能與電能的轉(zhuǎn)化。需要注意的是某些電解液里面添加了過充保護(hù)劑等添加劑，需保持電解液的保有量，確保電池安全。二次注液，則是化成后對電解液的一個補(bǔ)充過程，二次注液時，還兼顧封口，常用的封口方式有采用打膠塞，鋁片激光封口；打鋼珠，點(diǎn)膠封口。為防止粉塵污染和增強(qiáng)浸潤效果，注液后可人工把電池用膠塞封口，化成前拔掉，化成后再次封口，二次注液前拔掉，只有這樣，才能安全的采用疊盤方式高溫老化。

鋰電池注液設(shè)備

1)注液設(shè)備；

2)壓力控制設(shè)備，真空設(shè)備和加壓設(shè)備；

3)電池固定結(jié)構(gòu)。

鋰電池生產(chǎn)注液注意事項(xiàng)

1、注液機(jī)設(shè)備上的氣缸需使用和手套一致的壓力工藝氣體。壓力3-5Bar。

2、生產(chǎn)部要設(shè)置一位專人配置電解液人員，其他人不可隨意配置電解液。

3、添加劑在進(jìn)入手套箱，裝進(jìn)手套箱內(nèi)瓶子里，所有裝添加劑的瓶子上都要掛著一個牌子，用顏色區(qū)分、上面標(biāo)示：添加劑。

4、使用注液機(jī)設(shè)備之前，請細(xì)讀本手冊，否則操作不當(dāng)有可能發(fā)生機(jī)械故障、人員受傷等事故。

5、要定期檢查注液機(jī)緊固件是否松脫，傳感器、電機(jī)、氣缸、電磁閥等是否故障，以免造成不必要的損失。

模型化分析方式將影響鋰離子電池注液和浸潤過程的因素，以及這些因素之間的影響因素更加清晰的展現(xiàn)在了我們的面前，從而讓我們能夠更加全面的分析影響的分析影響鋰離子電池注液的因素，為優(yōu)化鋰離子電池注液和浸潤過程提供了強(qiáng)大的分析工具。